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集团产品

染色机

ALLWIN Plus 高温筒子纱染色机

时间:2016-03-30 10:32:40 文章来源:立信染整 【字体:

ALLWIN-Plus-fit.png

先容

为21世纪现代染厂必备高效环保染色机。基于环保节能的考虑,立信在现有的ALLWIN双流向染色机基础上, 发展出ALLWIN Plus单向外流和内外双流向两用纱线染色机, 其浴比低至1:4,配合精准的智能控制及浪涛染色技术,选用符合欧洲标准不銹钢316Ti /1.4571为主要钢材,给您拥有耐用先进设备更使您的生产。 ALLWIN Plus 单向外流染色与传统的双流向染色相比, 可让用户在耗水、电、蒸汽、助剂和工时等做到全方位减省, 让用户以最好的设备佔尽优势。

特点

内外双流向染液行程 内外双流向不可避免行内流 (O/I) 操作时间, 因染液是由筒子纱外层流经整个筒子纱, 纱管和纱竹, 继而经换向器回流至热交换器和主泵, 主缸内的水位必须盖过顶锁,否则筒子纱内之负压就会将水面以上的筒子纱从表面抽入空气, 造成压差和流量不稳,影响染色品质。

单向外流染液行程 行外流(I/O)时,染液流经行程刚好相反,染液由主泵经热交换器和换向器进入纱架及纱竹, 再经纱管和筒子纱内层, 最后流经整个筒子纱回到主缸,只要缸底维持一定水量, 就可以保持主泵压力稳定, 从而保証压差和流量稳定, 没必要所有筒子纱都被染液覆盖。

浪涛染色技术 传统筒子纱染色机具有换向功能,于染液流向变换的过程中筒子纱受液压骤变的影响,纱线得以舒张或收缩,增加匀染,使纱线能更有效上色。由于单向染色没有换向功能,要做出液压上的变化,需依靠主泵不断调整速度做成。浪涛染色的原理是利用主泵透过特定的节奏变换频率做成压差,犹如浪涛一波一波地沖击纱线,使筒子纱于单向染色的情况下仍可依靠压差变动令纱线不断来回运动,做到双向染色的优良效果。定时骤降的频率亦间接减低主泵耗电,达到省水、省电和省却换向所耗时间。

快思逻辑温度控制 独有快思逻辑温度控制技术,精确控制染色温度,温度误差低至 ±0.3°C。

ILC 智能匀染控制 智能优化换向,确保内外流量一致,促进了染色的均匀度,有效减少废色纱。

AIR+先进智能水洗系统*(任选功能) 自动优化水洗过程中的耗时、耗水量,因而确保了优质的水洗效果。

专利一体化布局 专利注册V-pump,热交换器,180°换向装置一体化布置,藏水少。

高温直接排放*(任选功能) 省却降温程序,直接高压排放,缩短染色时间。正压主动排水,有效减少纱面含水量。

正压榨水 正压主动排水,有效减少纱面含水量

极低浴比 超低浴比1:4,节省染料、化学助剂、蒸汽和用水量,减少排污量。

缩短工艺时间 等量多功能预备缸,配合预混料预升温并行工艺,能大幅缩短工艺时间。 同时顺畅液流和染液的高交换率,加速工艺过程,缩短染色周期。

节能高效 高效热交换器,有效减少热损失,提升效能,配变频主泵马达,节省能耗。配合独有快速变载设备部件,生产更具弹性。省水省能省料, ALLWIN Plus 能节省生产成本高达20% 。

广泛应用 ALLWIN Plus 适用于处理筒子纱线,散纤维,毛球,绞纱,经轴纱等不同产品的染色用途。

减少佔地面积 喉路布置结构紧凑,节省佔用空间达25% 。

最先进的染厂网络控制系统 新一代FC30程序控制器,配备6.5寸、640x480像素、TFT彩色液晶显示屏。配合新颖控制功能,提供了最具经济效益的控制方法。FC30并可与本集团开发的中央电脑系统VIEWTEX或THEN-TDS 联结起来,实现对整个染色车间的全面电脑化管理和控制。

技术数据

设计温度 140°C

设计压力 5.2 bar

升温率 25°C ~ 100°C,平均约4.5°C/分钟

100°C ~ 130°C,平均约2.5°C/分钟 (以7bar干燥饱和蒸汽压力计)

降温率 130°C - 100°C,平均约3°C/分钟

100°C ~ 80°C,平均2°C/分钟 (以25°C 3bar冷却水压力计)


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