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纺织行业智能化取得可贺成果 智能制造已成新一轮转型升级突破口

时间:2018-01-23 14:44:38 文章来源:纺织服装周刊 【字体:

《中国制造2025》指出,智能制造将成为中国制造的主攻方向。值得肯定的是,近年来我国纺织行业在智能制造方面已经取得了令人可喜的成果。随着江苏大生、宁夏如意、山东华兴、魏桥集团、天虹纺织等国内知名纺织企业数字化、智能化纺纱车间的建成,自动化纺纱逐渐走进了纺织人的日常生产中。智能化装备不仅可以节省用工、提高生产效率,而且还可以凭借可靠、稳定的产品质量为企业赢得更具有竞争优势的市场。

智能制造是大势所趋

随着劳动力成本的持续增加,纺织企业对设备的自动化、智能化水平需求也越来越迫切。在这种背景下,智能制造正在成为行业新一轮转型升级的突破口和重点。

未来纺纱设备的发展趋势更加明朗,那就是工艺流程更短,结构模块化和运行智能化、操控用工少及无人化的设备越来越多,棉纺纱生产线除了并条环节外,都实现了一体化联接。精细化、智能化、自动化、低能耗、低碳环保、资源节约型生产方式以及讲究质量、品质、品牌、品种多样化的可持续经营方式将成为今后纺机设备发展的大势所趋。

从以往纺机展会可以看出,纺纱设备档次的提升速度非常快,总体体现出了“三无”、“一连”、“四化”、“二低”等特点。具体来说,“三无”即“无卷、无接头、无梭”;“一连”即单机连续化;四化即“自动化、智能化、高速化、网络化”;“二低”即“低能耗、低故障”。

智能化正在改变传统生产

实际上,智能技术正在改造着传统纺织行业,一些企业已经开始尝试部分制造环节的智能化。比如,江苏大生“棉纺数字化车间”的智能化主机设备、车间环境智能监控系统、智能物流系统、经纬E系统等也受到了业内同行的高度关注。企业在数字化车间的基础上,加大了研发投入,争取早日实现夜间“黑灯工厂”。再比如,宁夏如意值车工用iPad一人能看10台车,所有数据可以实时传送到iPad上,挡车工坐在车上就可以完成接头,车间用工也从过去的2000人减少到180人。

有些企业虽然没有大规模地更换或新上自动化程度较高的成套设备,但通过关键环节的设备升级,也显著提高了产品品质和生产效率。

智能制造的前行与思考

在一定程度上,装备的智能化解决了用工不足的问题,提高了中国纺织工业的竞争力。但在发展智能化的过程中,也确实还存在一定的问题,值得行业思考和探讨。

一方面,不少企业家认为,目前纺织行业的简单机器换人并非智能制造,真正意义上的智能制造是以大数据精确计算与判断代替人脑决策,而像机器换人这样的投资对于纺织业究竟是否划算值得商榷。机器投资、维护、升级等一系列成本也不低,纺织企业是否能够消化这么昂贵的投入也是一个不容忽视的问题。另一方面,作为劳动密集型产业,智能化一方面可以拉动地方投资,带动产业升级,另一方面又意味着大量工人可能失去岗位。如何解决这两者的矛盾值得进一步探讨。

对于智能化,目前政府层面的引导方向包括以下四点:建立示范区,完善智能制造标准,推动智能制造供应商联盟,发展互联网+、大数据与人工智能。

纺织行业的智能化目前已取得了一些可喜的成果,在国家工信部层面,2015~2017年间,共有12个项目列入《智能制造试点示范项目》;2016~2017年,共有6个项目被列入智能制造综合标准化项目;10个项目被列入智能制造新模式应用项目。纺织机械行业提出的建立纺纱、化纤、印染、非织造、针织、服装六条智能化生产示范线目前已具备雏形,为“十三五”末期的最终实现打下了坚实的基础。

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