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制造业成本又增加,实体经济年中喜忧参半 !

时间:2017-08-15 11:49:00 文章来源:纺机网 【字体:

实体制造业冷热不均,原材料普涨

生产材料价格上涨正是近几个月的常态。2017年7月,全国工业生产者出厂价格(PPI)同比上涨5.5%;工业生产者购进价格同比上涨7.0%。1-7月平均工业生产者出厂价格同比上涨6.4%,工业生产者购进价格同比上涨8.5%。但另一边,尽管PVC价格8月普涨,却并没有抵挡住中国塑料机械制造的火热。据中国塑料机械工业协会最新统计,受利好政策影响和产业结构调整的推进,中国塑机行业延续向好的态势,保持快速增长,很多企业订单需求量大幅增加,甚至排到一年以后、供不应求。

一边是机械的“淡季不淡”,一边是纺织企业的“无利可图”。7月这个制造业传统的淡季,伴随着高温而来的,是实体经济的冷热不均。

冰火两重天

原材料价格普涨,也波及到塑料机械行业。不过,尽管塑料的主要原料PVC价格7月一路上涨,却并没有给塑料机械行业带来压力。据中国塑料机械工业协会统计显示,2017年上半年中国塑料机械制造规模以上企业主营业务收入329.95亿元,同比增长26%;利润总额为32.8亿元,同比增长52%;出口交货值为50.42亿元,同比增长23%。而满载的订单,又让接下来的增长保持无忧。这和重卡情况相同。尽管钢材价格7月猛涨,但重卡并没有受到影响。中国重汽的数据显示,7月企业重卡销量同比增长109.5%;今年1-7月份,企业累计销售重卡77817辆,同比增长82.7%。

据业内人士先容,二季度至今,重卡行业表现持续超市场预期。

中汽协数据显示,今年4、5、6月销量同比增速分别为51.5%、50.7%、64.4%,维持了3月份53.4%的增速水平;7月的传统淡季,我国重卡销售9.4万辆,为行业历年7月最高销量,同比增长89%,增速亮眼。从车企订单、库存情况来看,订单仍持续高增长,库存仅为历史高点的40%,处于历史最低水平。

然而,当重工业热火朝天的时候,纺织业却一片肃穆。

源头开涨,成本上升

由于原料、包装以及运输等成本的持续上涨,生产成本大幅上升,8月1日起,华峰、浙江蓝孔雀、杭州舒尔姿、泰和氨纶等企业纷纷上调报价,涨幅多在1000元/吨。而受环保压力影响,染厂停工、半停工数量较多,很多纺织企业订单卡在印染上,同时,染费也一路上行。

成本上涨,让逐渐回暖的纺织企业猝不及防地遭遇了压力。事实上,近期纺织贸易企业接单难度较大,不少企业在低价接单、抢单。一些企业接单价格低,质量要求高,利润空间压缩得利害。

“厂家为拿到订单,降价吸引客户的不在少数,同质竞争过激。由于订单稀少,出货速度更加缓慢,资金紧张,市场观望情绪弥漫,都在煎熬中等待着春天的到来。”大耀纺织原料经营总监贾贺欣表示。

烟台一份调研报告显示,从烟台企业情况看来,目前企业转型升级难度大,动能减弱问题进一步显现。部分企业举步维艰,过去积累下来的一些历史性、沉淀性困难依然难以消除。能源和初级工业产品价格指数明显提高,用工、融资、环境等问题依然难以改变,致使一些既无技术优势,也无品牌优势,更无法通过全球布局获得成本优势的企业成本增加,资金链紧张,市场萎缩。虽然整体上企业盈利水平在去年的基础上进一步回升,但行业、企业分化较为严重。而这也和全国情况相符。

“工业生产者购进价格涨幅较大,将增加企业生产成本,压缩企业利润空间,企业将面临更深层次的结构性调整。不同工业产品价格分化已经成为近几个月常态,企业应更加注重创新,推动生产结构优化、推进生产方式改革,转型升级迫在眉睫。”浙江省社会科学院区域经济所所长徐剑锋表示。

涨价环保双重奏,纺企遭遇最难危机

危机一:中小型纺织企业价格优势不再

按理说,原材料上涨影响着每一家企业,要涨大家涨一样,但是如果要将价格上涨压力传导至下游,中小型纺织企业的弱势就会明显体现出来,原因有以下两点:

(1)大企业原材料附加值高,抵御涨价风险的能力强。大型企业凭借着先进技术、高端制造掌握着中高端市场,中小企业只能凭借着价格低廉抢占低端市场。但同一产品,其带给企业的利润是不一样的,高端产品之所以卖那么贵,是因为他们技术投入、制造工艺升级、品牌建设等成本投入占其产品成本的重要一部分,而原材料成本所占的比重就相对较少,原材料上涨对其整个产品成本的带动上涨较小;而中小企业的产品价格就相对较便宜,原材料成本占其产品成本比重的一大部分。所以,原材料价格猛涨,他们的价格也就跟着猛涨了。

(2)大企业资金充足,信誉良好。在资金上占有很大的优势,银行信誉也相对较高,能够有充足的现金流应对涨价潮。反而,中国的中小企业大部分是靠银行借贷建厂后,身上还背负着银行的巨额本息还款,在流动资金上相对较少。因此,涨价潮对中小企业的负面影响是非常大的,尤其是资金不充裕的纺织企业,将会面临生死存亡的危机。

危机二:环保施压,“改造升级是自杀,不改造则是等死”

中央环保督察一轮接着一轮,范围覆盖全国各地,根据环保部的规划,本轮第四批中央环保督察将对剩余四川、吉林、浙江、山东、海南、西藏、青海、新疆省区进行督察。除此之外,各地环保局也都没闲着,去产能、查处散乱污企业、淘汰违法排污企业等的动作频频,犹如在纺织企业头上横了一把刀,不知道哪天就会切下来。

中国的中小企业大部分都是靠几年前政策支撑、从银行借钱建设的,凭借着重复建设、价格优势赚到了第一桶金。而纺织印染行业由于生产过程中难免会排废水、废气,故而成为环保部门重点盯的对象之一。但是最近几年产能一直处于过剩阶段,企业开工率不高,导致盈利缩水,很难筹集资金改造自己厂的生产线、增添环保设施。更有甚者,不少地区的企业主表示,当前很多地区已经开始限制企业申请排污许可证,能够拿到环评资格变得艰难,而单纯依靠自身资金升级环保设备,对于资金本就不充裕的纺织企业来说,可以说是雪上加霜,他们面临着“改造升级设备无异于自杀、不改造则是等死”的两难局面!

危机三:出口型纺织企业的市场被不断挤压

招工难、用工贵、原材料成本上涨、同质化产品过多、出口利润不断下降等问题近几年一直困扰着国内的纺织企业。为了在激烈的市场竞争中赢得发展,纺织业进行海外转移和对外投资已经成为其适应国内产业、经济、社会发展和顺应国际经济发展的大趋势。

一系列数据显示,目前在境外投资的中国企业已近3万家,其中,纺织服装行业对外投资建设了802家企业。在这其中,形成了一批有实力的国际化企业。某纺织企业负责人表示,“现在人力资源贵,还有现在国内的竞争比较激烈,五六年下来大家的普通工人工资要到每月五六千元,工资可以说翻了四五倍。另外纺织企业本身是一个劳动密集型企业,人工成本一高,整个企业成本就很高。”

原材料价格的上涨,成了“逼走”纺织企业去海外建厂的直接导火索。纺织企业去海外建厂不仅是为了规避反倾销,还是为了使用外国原材料、低价的劳动力、科技优势等等提高产能,抢占国外市场,获得更加广阔的发展空间。未来不排除国内纺织企业在国外建厂的步骤加快,这就意味着,出口型纺织企业的生存将更加艰难,这就是为什么说大批纺织企业转战海外市场同样会给国内部分纺织企业带来危机。因为海外市场的需求就是那么多,据测算中国企业海外建厂的规划产能完全可以满足海外市场的需求,因此在中国生产再出口到海外的市场空间将会越来越小。
危机四:竞争力不足的纺织企业面临资金困难、市场萎缩

随着原材料价格的波动,以及环保投资的不断增加,未来中小型纺织企业将面对资金困难及市场萎缩的风险。原因如下:

1、原材料价格不稳定上涨,购买同样的原材料,企业需要付出更多资金,一直以来,部分中小纺织企业靠银行借贷维持生存,企业里的流动资金不足,因企业信誉不足又很难从银行借贷,资金困难是导致企业倒闭潮的关键因素。
2、未来中小型纺织企业将会面临市场萎缩的局面,因为大部分中小纺织企业凭借着价格优势赢得市场。但原材料涨价之后,中小纺织企业的优势反而变成了劣势,面对客户的议价能力也相对较弱,可谓困境丛生,若想不亏本经营,或许只能依赖于抛出部分亏损订单以自保。也就是说,涨价使低端产品价格和中高端价格差缩小了,企业在选择产品时,没有价格优势就会放弃低端产品,会多花一点钱,买中高端产品。加上国外反倾销、出口受堵等等因素,未来中小纺织企业市场萎缩的可能性非常大。
综上所述,这四大危机威胁着部分纺织企业的生存,希翼中小纺织企业管理层看到自己企业所处的困境,采取适合自己企业、正确的方式走出困境。 


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