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砥砺奋进的5年: 创新驱动促纺织业健康转型

时间:2017-07-15 11:07:21 文章来源:中国纺织报 【字体:

党的“十八大”以来,我国纺织行业整体保持了稳步、健康的发展态势。国内纺织纤维加工量和多种纺织品产能产量稳居世界第一。化纤、针织、印染、丝绸和纺织机械等子行业均实现同步协调发展。

2016年,国内纺织行业的主营业务收入达到7.33万亿元,较2010年增长159.3%,平均年增长率为9.8%。纱线产量达到3132万吨,较2010年增长137%。化纤类产品产量达到4943万吨,较2010年增长155%,年增长率为8.2%,占世界总量70%以上。毛纺、丝绸、针织和印染等分行业也实现同步发展。此外,在国际环境多变的情况下,2016年我国纺织品出口创汇达到2701亿美金,较2010年增长116%,纺织品出口的净创汇稳居全国各行业之首。  

然而,社会需求的变化、科学技术的进步,也在倒逼纺织工业持续创新,促使我国传统纺织工业迅速采用新材料、新工艺、新技术实现创新驱动、企业进步、产业提升。我国纺织行业未来的发展,应设立新目标、培养新内涵、呈现新特点。

攻坚克难 发展智能化纺织装备

纺织机械是我国纺织行业实现健康发展的基础保障。实践证明,要实现纺织行业的振兴,首先在于振兴工艺装备制造业。

如今,市场需求转变,传统纺织产业和纺织高新技术材料产业,对于高新技术装备的需求越加旺盛,发展高端装备制造业对纺织工业也显得十分重要。因此,在发展传统纺织工艺技术装备的同时,应加速进入高端装备制造业,力争有新的突破。

新兴技术装备指的是纺织专用工艺技术装备制造业。在纺织各行业的系统生产中,除了成套工艺技术生产线以外,不少单机同样可以通过改造升级,实现单机自动化,生产线的同步连续化。具体来说,高端纺织装备制造业的发展要为纺织工业发展“保驾护航”,其发展任务主要体现在4方面。

一是围绕纺织工业实现产业升级,提供工艺技术装备,为不同行业、不同机型、不同传统工艺生产,包括棉纺织、毛纺织和印染后整理等工序,进行单项、成台、成线的新技术移植的技术改造,实现全方位、全流程的实现行业技术升级。

二是为新兴纺织材料工业发展提供先进成套的工艺技术装备,包括碳纤维生产、芳纶纤维生产、多种新兴纤维生产和制品生产所需要的工艺技术装备。 

三是为纺织工业实现新建项目的增量提供新型配套的工艺技术装备,从单机成台、工艺成线向工程成套发展,使纺织工艺技术装备制造业尽快由生产型转向生产经营型,再转向生产、经营和服务型企业。 

四是纺织机械制造业自身的技术改造和本企业的技术提升。凭借优秀人才队伍,才能为自动化、智能化、绿色化技术装备的发展提供技术支撑。

优化存量 实现企业质效双提升

我国纺织行业在扩大规模的同时,也要重视产品质量的提升。 数据统计显示,我国吨纤维纺织品的增加值、吨纤维出口创汇水平与先进国家相比差距很大,进口无梭织机平均单价是出口无梭织机平均单价的好几倍,这是因为国内产品质量和技术水平与国外相比存在较大差距。因此,纺织行业要实现健康发展,就要把质量提升落到实处,在提高质量问题上见实效。同时,还应在外延式发展的基础上,大力推进内涵式发展。累计生产经验表明,单纯的数量延伸、产量增加容易实现,但实现企业技术进步、行业产品技术提升却并不容易。如今,经济结构调整、供给侧结构性改革,“三去、一降、一补”政策的深入,将助力纺织行业走上“内涵式”的发展道路。

纺织行业属于加工工业,从纺织行业的现实来观察,存量的优化比增量的扩能更加重要。在我国纺织工业的产量中,多个行业的产能处于世界之首。而目前的迫切任务就是存量的优化,技术结构的提升,这也是实现企业和行业提质增效的可行途径。

对于棉纺织行业来说,传统的清、钢、并、粗、细、络工艺都有成熟的新工艺、新技术、新产品,可以实现清梳联、粗细联、细络联,直到络纱筒子的检测、包装,形成了智能化的工艺生产线,无梭织机替代了有梭织机。尽管传统的万锭用工人数从300多人下降到如今只需30人左右,但纺织品的产品质量和效益大大提高。这些新工艺、新技术、新设备的移植推广均可以促使存量的优化提升。

对于化纤行业来说,传统的粘胶短纤生产线中年产3万吨以下的为数不少,而现在年产能力达到10万吨生产线也已经成熟。粘胶长丝连续纺丝技术在国内外早已推广,不但节水90%以上,而且纺丝成形时间从90多个小时缩短到几分钟,产能、产量提高的同时,实现节能环保。聚酯单线产能大幅度地提高,涤纶短纤连续纺丝单线的年产能在6万吨以上。长丝纺丝从实现直接纺丝,到自动检测、包装,质量和产能均有提升,达到少投入、多产出的目的。

此外,毛纺织、针织、印染行业,都有了比较成熟的新工艺技术,特别是针织机械中的智能经编机,成果更加喜人。

需要注意的是,存量的优化比增量的增加有相对的难度,还要依靠企业的努力和政府的支撑。

产业升级 大力推广产业用纺织品 

新的阶段,在发展传统纺织产业的同时,也要加大新兴材料的发展力度,加速进入新兴材料工业领域。当前,国家已经把新兴材料工程的发展作为重点,新兴的纺织纤维材料的开发与应用,将为我国纺织行业的发展注入新的活力。

新兴材料工业指的是纤维生产和纤维加工的新兴纺织材料工业。只有适应市场变化,提升高分子材料各项性能指标,研发适应纤维差别化、多功能纤维、新型纤维材料,实现自有技术和成套工艺技术装备的产业化生产,才能实现我国新兴纺织材料行业的健康发展。

新型纺织材料的原料,是经过石油、天然气分解,通过不同方式实现高分子聚合的高新技术纤维材料工业。高性能纤维材料工业的发展,包括质量稳定的碳纤维材料,芳纶1313、1414材料,超高分子量聚乙烯材料,聚苯硫醚材料、聚乙酰胺纤维材料、聚四氟乙烯材料、以及玄武岩纤维等材料。举例来说,近期我国科学家与美国科学家联手发明的碳纤维材料都属于纺织基纤维材料。

新兴高新材料行业包括纤维原料的生产,高分子复合材料形成中间制品,再制成终端产品进入市场,这是一个长的产业链条,需要不断完善。以备受研究者关注的生物质材料为例,当前,市场上的生物质材料已经涉及生物基再生纤维材料、生物基合成纤维材料,海洋生物基纤维材料等多个类别,但该系列产品并未形成具有自主常识产权的工艺技术及成套工艺技术装备,因此,生物质纺织材料的产业化发展尚处于初级阶段。

产业用纺织品产业作为纺织行业的重要分支,也是我国战略性系列新产品的最主要应用领域。产业用纺织品行业应用领域十分广泛,涉及民生、基建等多个基础行业。举例来说,环境保护产业用纺织品,如各种气体、液体和固体的防护、过滤用纺织品,保护土壤、生态平衡、加固、绿化等各种新材料、新制品;人类健康产业用纺织品,如应用于手术内衣、手术用巾、养老护理、婴儿用等一次性用品,高端技术的人造皮肤、医用修复材料等高端制品;应急与公共安全产业用纺织品,如防火、防爆、防辐射、防生化、防弹、防刺伤用纤维与制品的产品,房屋建筑、水利工程设施、公路、铁路的路基建筑用土工布及网、绳、带等纺织品;“军民融合、军地结合”相关的纺织品,如航天器、导弹、舰艇用的复合材料制品,多种运动器械产品。以外,还包括“城市金矿”之一的年产几十万吨的废旧纤维的再生利用。

总体来说,产业用纺织品是纺织行业中附加值最高的产业,从新兴原料的开发,到纤维形成织物,再到最终制品,涉及面广,将成为纺织工业新的增长点。

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