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中国纺机设备依赖进口,舍近求远问题究竟出在哪?

时间:2017-06-05 10:01:56 文章来源:纺友网 纺机网 【字体:

目前中国的纺织生产企业,每年需要花费600亿元购买纺织机械,其中,大约300亿元在国内采购,而每年采购的国外的纺机大约需要300亿元,近50%需要花钱从瑞士、德国、日本等先进纺织制造国家进口。中国纺织行业运行的整体技术装备水平与世界先进水平相比仍有较大差距。综合国产纺机生产及销售现状,编者整理分析总结出如下5个原因。

严重缺乏技术创新,研发成本投入低

目前看似火热的东南亚市场相较于之前的中国市场,其实体量很小,不夸张地说,中国纺机企业一年的生产量就足够东南亚市场几年的需求。另外,国内销售迅速增长的电商市场,以淘宝为例,看似取得一直以来线下市场无法取得的销量,但不得不说,其中充斥了太多假冒、伪劣产品。消费者的消费习惯终将被改变,“质量过硬”将成为销售成交的前提。淘宝“一个季度5000亿元的销售额”不过是昙花一现,这些产品产业链前端的小微企业最终难逃被淘汰的命运。解决所有这些问题的方法只有一个,那就是要增加企业的研发投入。

设备质量不过关,产品品质信任度低

近几年来,我国纺机设备的技术水平有了突飞猛进的提高,不仅基础较好的棉纺成套设备智能化程度明显提高,即使相对薄弱的印染、非织造设备也都有了长足的进步。但是在感受着这些成绩的同时,国产纺机设备的可靠性却依然是一个挥之不去的尴尬问题。

一项国产纺机设备的使用调查显示,高达81.5%的用户企业认为国产纺织设备的稳定性较差,由此可见,国产设备可靠性与用户的需求仍然存在一定的差距。

国内纺机市场混乱,互相抄袭专利成难题

在常识产权制度日趋国际化、关税壁垒逐渐拆除、经济全球化的今天,只有依靠专利法保护所研制的高科技成果,才能最终形成自己独特的市场竞争优势。 近年来,我国的纺机行业有了较大的发展,基本实现了本土制造,质量和客户服务体系都有了重大的提升,但是尽管企业的常识产权意识加重,专利问题仍是困扰企业发展的一个“瓶颈”。

中小纺机企业遭遇内外夹击,国产设备出头难

尽管进口纺机设备无法得到可靠的售后服务,但大部分中国纺织企业依旧会选择进口设备,尤其在实力强大的纺织企业,纺机设备基本全部选择进口品牌,这让本土的中国纺机企业再一次陷入尴尬境地。

政府政策“只转不补”,企业亏损严重求助无门

当前,“有市场,缺资金”是困扰我国纺机装备“走出去”的主要问题。据中国纺织机械和技术进出口有限企业相关负责人表示,纺织企业购置纺机设备特别是成套装备通常需要巨额资金,须向银行贷款。但相比国外一些竞争对手,中国纺机企业能够提供的配套融资条件要差很多。不仅贷款利率高,而且期限短,一般仅为两年,而纺织项目通常投资回报周期较长,要5~7年,这就意味着纺织企业一般在购置设备时需要更长的贷款周期。此外,相关贷款条件苛刻,国外纺机用户很多是中小型私营企业,难以达到要求。在信用保险等环节,用户企业也需要承担更高的费用。这样一来,中国纺机设备的国际竞争力就被大大地削弱了。

针对这些问题,中国纺机行业采取了一系列措施,大力发展纺机基础件设施,引进国外纺机技术,差别化发展战略,以及国家出台相应政策支撑纺机的发展,取得了很好的成效。2008-2017年,随着世界和中国纺织业的迅速发展,对纺机的需求越大越来,中国纺机行业发展面临着很好的机遇。预计到2018年,受纺织机械升级和“一带一路”政策的推动,中国纺织机械工业新产品产值率将创造历史新高。因此,中国纺机行业发展空间是巨大的。


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