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立信染整:智能化染厂,让未来现在就来

时间:2017-04-28 11:20:12 文章来源:立信染整 【字体:

4月1日,中共中央、国务院印发通知,决定设立河北雄安新区,这是一个关乎国家千年大计的大事。巧合的是, 2017 年,一项关乎染整行业百年大计的事件也逐渐进入人们的视野——国家工信部主导的印染智能制造项目将通过验收,人们对印染传统生产方式、对印染是污染大户的固有看法有望被彻底改写。无疑,独立承担这个项目的恒天立信企业注定会因此被再次载入史册。

据了解,印染智能化生产线项目由国家工信部立项,财政部拨款。其重大意义在于:它是划时代的,之前没有哪个企业能够实现整个印染过程的智能化;其次,它是创新性和经济性的有机结合、统一;同时,这是一个环境友好性项目,它能在给用户带来丰厚经济效益的同时,改善大家已经非常脆弱的环境,并有望藉此摘下多年来扣在印染行业头上“落后产能”的帽子,还子孙后代以绿水青山。同时,该项目还将实现德国技术、中国制造、全球化资源三位一体的完美整合。它既是迄今为止纺织行业历史上最庞大、最复杂的智能化改造项目之一,也是与每个人息息相关的“美丽中国”的具体实践。

在此之前,国内纺机行业也通过了一些领域的智能制造验收项目。比如,纺纱智能化生产线已经实现了清梳、粗细联、细络联等多个环节的自动化联接。在纺纱设备领域可以提供全流程成套设备的恒天集团,在纺纱设备智能化的实现方面起到了相对主导的作用。此次,工信部将印染设备智能化的项目交到了恒天立信手中,既是对恒天集团纺机实力的认可,也是对立信“一站式环保创新,持续升级方案+”战略定位的充分肯定。

势在必行的智能制造

虽然目前我国制造业的总体体量比较大,但确实还存在着能耗较高、产业附加值较低等诸多问题,这些问题又“造就”了我国制造业“大而不强”的局面。当下,国内很多优势企业在产品技术创新和品牌建设等方面已经实现了较大突破,如果他们能够再叠加制造业的智能化升级、提高产品质量和定制化程度的话,就可以向经济学中提到的“微笑曲线”的更高端发起挑战,实现弯道超车,获取更高的利润率。

恒天立信此次承担的印染智能化项目就是在做“中国制造2025”、“工业4.0”要做的一部分事情。《中国制造2025》提出,要加快机械、航空、船舶、汽车、轻工、纺织、食品、电子等行业生产设备的智能化改造,提高精准制造、敏捷制造能力。德国政府所定义的德国工业4.0,简单来说,就是一个由一个信息、一个网络、四大主题、三项集成、八项计划组成的框架机构。但德国政府提出工业4.0 整体框架有很多地方和中国的实际国情不同,操作上面还有一定的距离。也正是这个原因,我国提出了自己的“中国制造2025”。

有关业内人士认为,德国推出的“工业4.0”概念,美国叫“工业互联网”,我国叫“中国制造2025”,这三者本质内容是一致的,都指向一个核心,就是智能制造。智能制造,势在必行。

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难度最大的智能化项目

作为国家智能化项目的牵头者和实施者,冀新表示:恒天立信既倍感压力又满怀信心。2017 年3 月,他花了半个多月时间在欧洲,与从事德国工业4.0 的有关技术专家一起探讨了印染智能化生产项目的主要技术难点。德国归来以后,冀新接受了本刊记者的采访。他谈道,按照“中国制造2025”的要求,立信此次承担的这个智能化项目需要在很多关键的技术方面实现突破。比如,该项目需要完成8 个专项设计创新技术。为此,立信工业会把德国承担工业4.0的机构和企业纳入到这个项目里来。他补充道,5月份,德国专家要来到中国与立信企业的有关项目人员再次就项目进行技术交流。

印染智能化是纺织行业所有智能化项目中难度最大的。纺纱、化纤、针织等智能化需要完成管理系统、生产系统和装备自动化等系统的对接,而印染智能化不仅要实现前处理、染色、后整理设备之间的联接,完成类似纺纱、化纤、针织等管理系统、生产系统和装备自动化等系统对接,而且还要解决涉及染化料注料系统、染料输送系统以及废水的处理、排放等环节的问题,而这些环节的对接是没有现成经验可以借鉴的。

这些系统对接的技术环节还不是难度最大的,难度最大的问题在于,布是有风格的,不同的客户对布的染出手感要求是不一样的,此外,染整设备还担负着时装的时尚、美学等任务,不同的客户对这些的指标要求存在着很大的差异,如何满足每个客户的需求,是该项目面临的最大难题。

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唯立信可担当的重任

工信部把印染智能化生产项目交给恒天立信去做,是非常有道理的,也是再合适不过的。也可以说,这个项目唯有立信才可以担当重任。

按照“中国制造2025”的要求,立信承担的任务属于第4 个项目。这个项目,目前全世界没有一家可以实现预期目标,如果做成了,验收通过了,意义重大,影响深远。

目前,恒天立信集团旗下染整设备板块品牌包括立信、立信门富士、纱力拉、 特恩、高乐、立信水务和德国门富士等,企业集合了所有品牌,可以为客户提供由前处理、染色及后整理的“ 一站式”设备方案及服务。无论是从体量上还是从技术上,立信在全球都是数一数二的。此外,目前世界范围内,很少有哪家企业可以完全掌握前处理、染色、后整理全流程设备的核心技术,但立信可以,实现各类设备之间核心技术的联接。更为主要的是,立信拥有50 多年的发展历史,具有全球广泛的客户,积累了大量的用户工艺使用信息和经验,对印染工艺十分清楚,这些优势都是其他印染设备生产企业所不具备的。

冀新告诉记者,立信是有能力承接这个项目的。多年来立信致力于从源头上以自主研发为先导, 并陆续合资、合并欧洲品牌及技术研发团队,在这样的基础上最终实现了国际技术、国内生产、全球销售的目标。立信已经将德国技术和中国制造实现了无缝对接。印染智能化项目最核心关键部分要以工艺为基础,要通过对传感化技术、网络化技术等技术,把中控系统,中央注料和染料配送系统、配料系统等系统联接起来,让用户使用最少的染料,达到最佳的染色效果。而这些恰恰是立信企业擅长的领域和业务。

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用户极大受惠的智能化

印染智能化不是仅仅用运输小车把布用送到染缸,染缸染出来的布再用车输送到指定地点这么简单,运输布匹这个过程只解决了一些自动化的问题。印染智能化是一个通过工艺试验和常识,把订单信息转化成生产信息,生产信息再转化成生产指令的过程。它需要对用户的软硬件、系统和工艺管理进行集成,为用户提供一个整体解决方案,最终实现无人化生产的目标。

那么,项目实施后,用户会得到哪些好处呢?冀新先容,国家验收智能制造专项的时候,主要从两个角度考虑,第一,技术的先进性,第二就是经济实用性。印染智能化生产线除了完成各系统的联接以外,还将着力打造绿色工厂、绿色生产的概念。这个智能化项目可以实现污水的再回收,甚至染料污染、节能减排等问题都可以迎刃而解。该项目通过系统优化,可实现对能源的数字化管理,打开设备,水的排放、废气的排放、热能、大气指标情况等数据马上就可以显示出来;同时,该项目还通过最新的废气处理技术,可将废气固化成固体颗粒,不会出现二次污染,真正实现了废气的零污染排放。

冀新强调,该项目将着力打造一个绿色、智能、节能、无污染、没有废气排放的工厂,使客户通过使用该生产线获得最高的生产效率。除了技术先进性外,项目的经济性也是用户十分关注的方面。冀新说,这个印染智能化项目综合考虑了生产经济性等因素,项目要在提高生产效率,提高产品质量的基础上,降低成本,让用户更好地实现效益,没有效益,再好的项目也没有价值和意义。

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